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螺旋输送机,刮板输送机,通风蝶阀,单机布袋除尘器,斗式提升机_泊头市众友环保设备有限公司
输送机按运动方式分类
1、带式输送机
带式输送机由驱动装置、张紧装置、输送带中间构架和托辊组成。输送带作为牵引和承载部件，借以连续输送散碎物料或成件品。
带式输送机是一种摩擦驱动，以连续方式运输物料的机械。应用其可以将物料在一定的输送线上，从 初的供料点到 终的卸料点之间形成一种物料的连续输送。其既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工矿企业中。
通用带式输送机一般由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。
a、输送带
常用的有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度在-15℃~40℃之间，物料温度不超过50℃的工矿条件。向上输送散粒料的倾角一般在12°~24°之间。对于大倾角输送可用花纹橡胶带或带裙边及隔挡的橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。
b、托辊
托辊按用途分为槽形托辊、平行托辊、调心托辊、缓冲托辊等。
槽形托辊(由2~5个辊子组成)支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。
c、滚筒
滚筒分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件，分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°~230°)、双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等。
d、张紧装置
其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。
带式输送机的优点：带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小(约为埋刮板输送机的1/3~1/5)，而且对货载的磨损和破碎比较小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。
带式输送机的输送线路灵活，适应性强。线路长度根据需要而定，短则几米，长可达10km以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。
根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料，也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要的输送线。
带式输送机可以在原料堆下面的巷道里送料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。
2、螺旋输送机
螺旋输送机又称绞龙，适用于颗粒或粉状物料的水平输送、倾斜输送、垂直输送等形式。输送距离根据地形不同而不同，一般为2m~70m。
输送原理：旋转的螺旋叶片将物料向前推移，螺旋式前进输送。提供物料与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身质量产生的压力与摩擦力和螺旋输送机螺旋叶片旋转时向前的推力。
结构特点：螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的形状根据输送物料的不同，分为实片连续螺旋形状、带式螺旋形状、单个叶片形状等形式。螺旋输送机的螺旋轴，在物料运动方向的终端，有止推轴承来承载随物料给螺旋轴造成的反向轴向力，在输送距离较长时，应加中间吊挂轴承座。
双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。通俗地说，就是把两个螺旋输送机有机地结合在一起，组成一台双螺旋输送机。
螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单向输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。
3、斗式提升机
斗式提升机是利用均匀固定连接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。
斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著优点，其主要性能及参数符合JB3926-85《垂直斗式提升机》(该标准等效参照了国际标准和国外 标准)，牵引圆环链符合MT36-80《矿用高强度圆环链》，本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250℃)。输送温度不高的物料时可用尼龙带取代环行链条作为牵引构件。一般输送高度 高可达40m。
斗式提升机结构简单、运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，斗式提升机轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部如采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250℃。
